دستگاه روتومولدینگ
قالب روتومولدینگ
دستگاه کمکی
لوازم جانبی قالب‌گیری چرخشی
محصولات داغ
دستگاه شاتل لاینینگ چین: راهکار کارآمد کارخانه‌ای با 30٪ فضای کمتر از تامین‌کنندگان برتر
ویژگی‌های محصول
دستگاه‌های قالب‌گیری چرخشی شاتلی خطی دارای چندین بازوی مستقل هستند که در امتداد یک سیستم شاتل مبتنی بر ریل عمل می‌کنند. هر بازو را می‌توان به صورت جداگانه کنترل کرد و دسترسی انعطاف‌پذیر به ایستگاه‌های گرمایش و سرمایش یکسان یا متفاوت را فراهم کرد. این طراحی از تولید همزمان محصولات با زمان‌های چرخه متفاوت پشتیبانی می‌کند و امکان بارگیری/تخلیه بار روی بازوهای دیگر را در حالی که یکی از بازوها در حال گرمایش است، فراهم می‌کند - و زمان از کارافتادگی را از بین می‌برد. این دستگاه که برای محصولات بزرگ و سنگین طراحی شده است، شامل کنترل دقیق دما و تهویه بازوی چرخان برای اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره است. تولید در طول تعویض قالب ادامه می‌یابد و کارایی را با انعطاف‌پذیری متعادل می‌کند.
۱
کوره گرمایشی این فر از روش گرمایش گردش هوای داغ خالص استفاده می‌کند و هوای داغ را می‌توان با سرعت تنظیم هوشمند به قالب هدایت کرد تا محصولات حفره عمیق تشکیل شوند.
۲
ساختار درب فر درب فر از ساختار ضد تغییر شکل با عملکرد آب‌بندی خوب بهره می‌برد؛ درایو تبدیل فرکانس سریع و پایدار است.
۳
ارتباطات بی‌سیم با استفاده از فناوری ارتباط بی‌سیم دیجیتال، نصب تجهیزات انعطاف‌پذیرتر، اتصال خط قطعات الکتریکی ساده‌تر و دسترسی از راه دور به تمام نرم‌افزارهای دستگاه برای کمک‌رسانی پشتیبانی می‌شود.
۴
پیکربندی خط هوایی هر بازو به یک لوله هوای واحد مجهز است؛ لوله هوای دوگانه اختیاری است.
۵
سیستم خنک کننده برای دستیابی به سرعت خنک‌کنندگی بالا و راندمان تولید بالا، از فن‌های فشار منفی با جریان بزرگ، شامل خنک‌کننده با هوا و خنک‌کننده با آب، استفاده می‌شود.
۶
کنترل سبد خرید ارابه به طور مستقل کنترل می‌شود و یک سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس برای تعادل حرکت به کار گرفته شده است.
۷
برندهای مشعل ما دو برند مشعل ارائه می‌دهیم: ریلو ایتالیایی و وایزهاپت آلمانی. مشتریان می‌توانند بر اساس نیاز واقعی خود انتخاب کنند. گاز طبیعی، گاز مایع، گازوئیل و غیره، همگی می‌توانند در دستگاه استفاده شوند.
۸
راهکار کنترل PLC طراحی ماژولار PLC با ارتباط اترنت، انتقال سیگنال پایدار را تضمین می‌کند و مشکلات ناشی از خطاهای سیم‌کشی را از بین می‌برد.
۹
سیستم HMI سیستم HMI با صفحه لمسی + کنترل از راه دور، نصب/باز کردن قالب را تسهیل می‌کند و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.
۱۰
کنترل VFD تمام موتورها - شامل چرخش شفت اصلی/فرعی، فن‌های گردش حرارتی، حرکت چرخ دستی و عملکرد درب فر - توسط VFD کنترل می‌شوند (عملکرد روان، راندمان بالا).
۱۱
تنظیمات تونل فر حجم/جهت جریان هوا قابل تنظیم (حجم‌های مختلف محصول نیاز به کنترل جریان هوای مجزا دارند).
۱۲
قابلیت گرمایش/سرمایش تنظیمات گرمایش و سرمایش چند مرحله‌ای؛ نظارت بر دما در زمان واقعی؛ قابلیت ذخیره‌سازی دستور پخت برای ذخیره و فراخوانی پارامترهای خاص فرآیند محصول.
۱۳
ماژول تعمیر و نگهداری ترمینال از راه دور امکان نظارت بر وضعیت تجهیزات توسط دستگاه تلفن همراه، عیب‌یابی از راه دور و ارتقاء سیستم (پشتیبانی از همه اتصالات شبکه، 4G، Wi-Fi و اتصالات سیمی) را فراهم می‌کند.
پارامترهای تجهیزات
| مدل شماره | اندازه طبقه | ||
|---|---|---|---|
| ل (متر) | عرض (متر) | اچ(م) | |
| S3-2500 | ۱۳ | ۹ | ۴.۱ |
| S3-3000 | ۱۵ | ۱۰ | ۴.۶ |
| S3-3500 | ۱۷ | ۱ | ۵.۱ |
| S3-4000 | ۱۹ | ۱۲ | ۵.۶ |
| S3-4500 | ۲۱ | ۱۳ | ۶.۱ |
| S4-2500 | ۱۸.۵ | ۱۰ | ۴.۱ |
| S4-3000 | ۲۰.۵ | ۱۱ | ۴.۶ |
| S4-3500 | ۲۲ | ۱۲ | ۵.۱ |
| S4-4000 | ۲۴ | ۱۳ | ۵.۶ |
| S4-4500 | ۲۶ | ۱۴.۵ | ۶.۱ |
دستگاه شاتل مربعی (1)
دستگاه شاتل مربعی (2)
بازوی صاف:
| مشخصات | الف (میلی متر) | ب (میلی متر) | سانتی‌متر (میلی‌متر) | وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|
| ۱۶۰۰ | ۷۵۰ ر | ۳۷۰ | ۸۰۰ | ۵۰۰ |
| ۲۰۰۰ | R900 | ۳۷۰ | ۱۳۵۰ | ۸۰۰ |
| ۲۵۰۰ | R1150 | ۳۷۰ | ۱۷۰۰ | ۱۳۵۰ |
| ۳۰۰۰ | R1400 | ۴۵۰ | ۲۲۰۰ | ۱۶۰۰ |
| ۳۵۰۰ | R1650 | ۴۵۰ | ۲۷۰۰ | ۱۸۰۰ |
| ۴۰۰۰ | R1900 | ۴۵۰ | ۳۲۰۰ | ۲۰۰۰ |
| ۴۵۰۰ | R2100 | ۴۵۰ | ۳۷۰۰ | ۲۳۰۰ |
| ۵۰۰۰ | R2350 | ۷۰۰ | ۴۱۰۰ | ۳۰۰۰ |
بازوی صاف ۱
بازوی صاف ۲
بازو:
| مشخصات | الف (میلی متر) | ب (میلی متر) | سانتی‌متر (میلی‌متر) | د (میلی متر) | E (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱۶۰۰ | ۷۵۰ ر | ۸۰۰ | ۱۱۵۰ | ۴۳۰ | ۱۱۰۰ | ۳۰۰ |
| ۲۰۰۰ | R900 | ۱۰۵۰ | ۱۶۰۰ | ۶۱۰ | ۱۳۰۰ | ۵۰۰ |
| ۲۵۰۰ | R1150 | ۱۴۵۰ | ۱۹۰۰ | ۷۸۰ | ۱۵۰۰ | ۱۰۰۰ |
| ۳۰۰۰ | R1400 | ۱۹۵۰ | ۲۲۰۰ | ۹۹۰ | ۱۸۰۰ | ۱۱۰۰ |
| ۳۵۰۰ | R1650 | ۲۲۵۰ | ۲۶۰۰ | ۱۲۴۰ | ۲۲۰۰ | ۱۴۰۰ |
| ۴۰۰۰ | R1900 | ۲۵۰۰ | ۳۲۰۰ | ۱۴۵۰ | ۲۳۰۰ | ۱۵۰۰ |
| ۴۵۰۰ | R2100 | ۲۹۵۰ | ۳۴۰۰ | ۱۶۵۰ | ۲۶۰۰ | ۱۶۰۰ |
| ۵۰۰۰ | R2350 | ۳۲۵۰ | ۳۸۰۰ | ۱۸۴۰ | ۳۳۰۰ | ۲۰۰۰ |
دستگاه قالب‌گیری چرخشی فوق‌العاده کم‌مصرف (کوره)
بازوی C:
| مشخصات | الف (میلی متر) | ب (میلی متر) | سانتی‌متر (میلی‌متر) | وزن (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|
| ۲۵۰۰ | ۱۹۰۰ | ۱۶۴۰ | ۱۵۰۰ | ۱۰۰۰ |
| ۳۰۰۰ | ۲۲۰۰ | ۱۹۸۰ | ۱۸۰۰ | ۱۱۰۰ |
| ۳۵۰۰ | ۲۶۰۰ | ۲۴۸۰ | ۲۲۰۰ | ۱۴۰۰ |
| ۴۰۰۰ | ۳۰۰۰ | ۲۹۸۰ عدد | ۲۵۰۰ | ۱۵۰۰ |
| ۴۵۰۰ | ۳۴۰۰ | ۳۴۸۰ عدد | ۲۹۰۰ | ۱۶۰۰ |
| ۵۰۰۰ | ۳۸۰۰ | ۳۹۸۰ عدد | ۳۳۰۰ | ۲۰۰۰ |
بازوی سی
بازوی O شکل:
بازوی U شکل:
سوالات متداول
بازوهای شاتل مستقل چگونه راندمان تولید را بهبود می‌بخشند؟
هر بازو به طور مستقل در امتداد یک سیستم ریلی عمل می‌کند و امکان برنامه‌های گرمایش و سرمایش سفارشی را فراهم می‌کند. می‌توانید در حالی که بازوی دیگری در حال گرمایش است، یک بازو را بارگیری یا تخلیه کنید، که باعث حذف زمان از کار افتادگی و امکان تولید همزمان محصولات با زمان‌های چرخه مختلف می‌شود.
چه نوع مشعل‌ها و سوخت‌هایی با این دستگاه قالب‌گیری چرخشی سازگار هستند؟
ما گزینه‌های مشعل با عملکرد بالا از Riello ایتالیا و Weishaupt آلمان را ارائه می‌دهیم. این سیستم بسیار متنوع است و از گاز طبیعی، گاز مایع (LPG) و سوخت‌های دیزلی پشتیبانی می‌کند.
سیستم PLC و HMI چگونه به کنترل بهتر کمک می‌کنند؟
این دستگاه از طراحی PLC ماژولار با ارتباط اترنت برای جلوگیری از خطاهای سیم‌کشی استفاده می‌کند. این دستگاه در ترکیب با یک صفحه لمسی کاربرپسند HMI و قابلیت‌های کنترل از راه دور، راه‌اندازی قالب، جداسازی قطعات از قالب و تنظیم پارامترها را ساده می‌کند.
چه پیکربندی‌هایی برای بازوها می‌توان برای شکل‌های مختلف قالب انتخاب کرد؟
ما طیف گسترده‌ای از پیکربندی‌های بازو از جمله بازوهای مستقیم، بازوهای L شکل، بازوهای C شکل، بازوهای O شکل و بازوهای U شکل را ارائه می‌دهیم. هر بازو مجهز به یک لوله هوای استاندارد است و پیکربندی دو لوله هوای آن به عنوان یک گزینه موجود است.
آیا سیستم از نظارت از راه دور و ارتقاء سیستم پشتیبانی می‌کند؟
بله، این دستگاه دارای یک ماژول تعمیر و نگهداری ترمینال از راه دور است. این ماژول به اپراتورها اجازه می‌دهد تا از طریق 4G، Wi-Fi یا اتصالات سیمی، وضعیت دستگاه را رصد کنند، عیب‌یابی انجام دهند، مشکلات را برطرف کنند و ارتقاء نرم‌افزار را از راه دور انجام دهند.